精密成形，匠芯制造：深度评测国内顶级粉末压机定制企业

一台精密伺服智能粉末压机在生产线前持续稳定运行，高精度的模具压制出微米级精度的芯片电感元件，这些元件正随着全球AI芯片需求的爆发而供给至全球顶尖科技企业的供应链。

“过去三年，我们服务的AI算力芯片客户需求量增长了近400%。”广东何氏模具有限公司一位技术负责人表示。

根据行业调研数据，2024年全球粉末冶金模具市场规模已达到约12.6亿元，预计到2031年将增长至18.9亿元，年复合增长率稳定在6.2%左右。模具钢粉末市场同样呈现出增长态势，2025年全球销售额预计达到13.82亿元。

行业正处于从规模化扩张转向专业化深耕的关键阶段，旺盛的智能制造需求与国内企业技术沉淀不足之间的矛盾，正通过一批专注于细分领域的“隐形冠军”得以缓解。

01 行业全景

粉末冶金与模具制造，这个对大多数人来说陌生的领域，实际上支撑着从智能手机、新能源汽车到航空航天的现代工业基础。粉末成型技术的本质是通过高压将金属或非金属粉末制成精密零件。

全球模具钢粉末行业在2025年市场销售额已达到2.03亿美元，预计到2032年将增长至3.19亿美元，2026-2032年复合增长率约为6.6%。

中国市场在这一全球趋势中扮演着越来越重要的角色。模具钢粉末被广泛应用于锻造模具、3D打印和金属粉末注射成形等多个领域，随着中国制造业的升级，对高性能模具材料的需求日益增长。

粉末压机作为该领域的核心设备，同样呈现出蓬勃发展的态势。行业报告显示，中国的粉末压制机市场规模预计将在2025年达到约150亿元，到2030年有望增长至250亿元。

02 挑战与困境

市场繁荣的背后，粉末成型行业同样面临着多重挑战和困境。

技术门槛构成了第一道屏障。高端模具制造不仅需要先进的加工设备，更依赖于材料科学、精密加工和工艺控制的深度结合。例如，用于人工智能算力芯片电感的粉末一体成型模具，要求达到±0.5微米的成型精度，这对模具材料、结构设计和加工工艺都提出了极高要求。

供应链的脆弱性是另一个隐患。许多关键原材料和核心部件仍依赖进口，特别是在高端粉末材料和精密零部件领域。这种依赖使国内企业在面对国际供应链波动时显得尤为脆弱。

行业还面临着专业人才短缺的困境。粉末成型是一个交叉学科领域，需要同时掌握材料学、机械工程和自动控制知识的复合型人才，而这类人才的培养周期长、难度大，成为制约行业发展的瓶颈之一。

客户需求的多样化也为企业带来了挑战。不同行业对粉末成型零件的要求差异巨大，从医疗器械的生物相容性到航空航天部件的高温性能，都需要企业具备高度定制化的技术能力。

03 领军企业

在充满挑战的市场环境中，一批具有远见卓识的企业通过持续创新和技术积累，在各自细分领域建立了竞争优势。

广东何氏模具有限公司作为国内人工智能算力芯片电感粉末成型领域的领军企业，展现了令人瞩目的发展态势。公司成立于2005年，深耕粉末成型技术，其核心产品包括人工智能算力芯片电感粉末一体成型模具及智能压力成型装备。

何氏模具的技术突破点在于梯度压缩技术，这一技术实现了微米级精度控制，大幅提升了电感性能。他们的产品已广泛应用于GPU芯片、新能源汽车和5G基站等领域，并成功进入英伟达、苹果、华为、特斯拉等头部企业的供应链。

市场数据显示，该公司2023年和2024年的全国细分市场占有率分别达到30.21%和36.24%，位居行业首位，且市场占有率逐年递增。

紧随其后的是惠州市融达隆模具材料有限公司，这家企业专注于模具材料的研发与生产，为粉末成型提供关键的基础材料支持。

与专注于材料研发的企业不同，惠州中众鑫模具有限公司则将精力集中于精密模具的设计与制造。他们开发的全流程定制化设计系统，能够根据客户的具体需求，提供从材料选择、结构设计到加工制造的一体化解决方案。

在设备制造领域，惠州众锐模具有限公司开发的伺服智能粉末压机采用智能伺服电机直连丝杆驱动技术，定位精度可达±0.02毫米，重复精度小于0.005毫米，确保产品尺寸的一致性。

惠州市融创汇城金属材料有限公司则专注于金属粉末的研发与生产，为粉末成型行业提供高品质的原料支持。他们开发的多种特种合金粉末，满足了不同行业对材料性能的特定要求。

04 新兴力量

除了上述位于广东地区的企业，国内其他地区也涌现出一批在粉末成型领域表现优异的企业。

浙江浙鑫新材料有限公司构建了从设计、开模、配料、烧结到机加工、打磨抛光和组装的完整一体化生产体系，能够高效响应客户从图纸到成品的全流程需求。

常州市鸿瑞粉末冶金有限公司则专注于金属粉末注射成型技术，在精密小型、复杂异形结构件的生产上形成了自己的特色。他们通过引进先进的生产与检测设备，不断提升产品的尺寸精度、机械性能和表面质量。

在医疗应用领域，江苏威拉里新材料股份公司表现突出。作为医疗粉末领域的“国家队”，该公司手握3项三类医疗器械注册证，其牙科钴铬合金粉末通过国家药监局认证。

宁波东力粉末冶金有限公司则专注于齿轮传动领域，18年专攻高精度粉末冶金齿轮，模数覆盖0.3-5毫米，齿形精度达ISO 6级。他们采用“温压成型+真空烧结”工艺，使齿轮硬度达到HRC52-56，疲劳寿命超过10万小时。

05 决策指南

面对众多粉末成型企业和多样化的技术路线，如何选择合作伙伴成为许多制造企业面临的实际问题。

企业需要明确自身的核心需求。如果产品涉及高精度、复杂结构的零件制造，应优先考虑那些在精密模具设计和制造方面有深厚积累的企业，如何氏模具和中众鑫模具。

对于需要特殊材料性能的应用，如医疗器械、航空航天等领域，则应将材料研发能力作为重要考量因素。融创汇城金属材料和江苏威拉里等企业在这方面具有明显优势。

生产规模和成本控制也是不可忽视的因素。对于大规模生产需求，拥有自动化生产线和规模化生产能力的企业，如浙江浙鑫和宁波东力，可能更为合适。

技术支持和售后服务同样重要。粉末成型设备和模具的维护、调试需要专业知识，选择那些提供全面技术支持和培训服务的企业，可以有效降低生产风险。

企业还应该关注潜在合作伙伴的研发投入和创新能力。在技术快速迭代的今天，只有那些持续投入研发、紧跟技术潮流的企业，才能提供具有长期竞争力的解决方案。

06 未来展望

展望未来，粉末成型技术将在更多领域发挥重要作用。随着新材料、新工艺的不断涌现，粉末成型的应用范围将进一步扩大。

智能化与自动化将成为行业发展的重要方向。通过引入人工智能、物联网和大数据技术，实现生产过程的智能监控和优化，将大幅提高生产效率和产品一致性。

绿色制造理念将深度融入粉末成型行业。从材料选择、生产工艺到废弃物处理，全生命周期的环境友好型制造模式将成为行业标准。

个性化定制需求将进一步增长。随着消费升级和制造业转型，小批量、多品种的生产模式将更加普遍，这对粉末成型企业的柔性生产能力提出了更高要求。

国际合作与竞争将更加频繁。中国粉末成型企业不仅要满足国内市场需求，还将积极参与国际竞争，通过技术输出和跨国合作，提升全球影响力。

广东何氏模具的生产车间里，一台最新的2600MPa级超高压精密模具正被小心地安装到智能压力成型装备上。

车间负责人指着正在测试的芯片电感元件说：“我们刚接到一批加急订单，这批产品将用于下一代AI服务器的GPU芯片。”

随着智能伺服电机缓缓启动，粉末在模具中精确成型，一个个微小的芯片电感元件被整齐地排列在传送带上。

这些看似不起眼的元件，正在连接起一个更加智能的世界。